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注塑模具加工生产塑件强度不足的原因和解决方法有哪些

2019-11-29

注塑加工生产中,如果熔体过热而产生剖释,水口料流道凝科回用比例过大,水口料中混有杂料,塑件太薄,内应力过大等,则塑件在少许环节片面往往会发生强度不足的现象。当塑件强度不足时,在受力或应用时会出现脆裂,断裂等问题,从而影响欧洲杯想买球怎么买的功能,外观和应用寿命。

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塑件产生强度不足的原因和改善方法主要有以下几点: 

1,料温过高,熔料过热剖释发脆:要得当的降低料温。 

2,温度过低造成的塑化不良:要进步料温背压,改善塑化质量。 

3,模温过低或塑料干燥不充分:要进步模温充分干燥塑料。 

4,残量过量,熔料在料桶内停留的时间过长会出现热剖释:要削减残留量。 

5,脱模剂用量过量:控制脱模剂的用量或不应用脱模剂。 

6,胶件部分太薄:增加薄壁位的厚度或增加增强筋。

7,回用水口料过量或水口料混有杂料:削减回用水口料比例或更换水口料。

8,料筒未清洗洁净,熔料中有杂质:将料筒彻底清洗洁净。 

9,喷嘴孔径或浇口尺寸过小:增大喷嘴孔径或加大浇口尺寸。 

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10,PA(尼龙)料干燥过头:PA胶进行“调湿”处分。 

11,材料本身强度不足(FMI大):改用分子量大的塑料。 

12,夹水纹明显(配备不良强度降低):进步模温,减弱或消除夹水纹。 

13,胶件残留应力过大(内应力开裂):改善工艺及模具布局,控制内应力。 

14,制品锐角部位易应力集中造成开裂:锐角部位加R角(圆弧过渡) 

15,玻纤增强塑料注塑时,浇口过小:加大浇口尺寸,防止玻纤因剪切变短。 

以上形貌便是 注塑加工生产塑件强度不足的原因和解决方法。



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